為何絲杆高頻（pín）淬火後會出現磨削裂痕

    現（xiàn）階段，多頭蝸（wō）杆的加工大中型絲杆一般選用高頻磁（cí）感應淬火，在生產（chǎn）製造中（zhōng），常常會產生曆經淬火（回火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢（jiǎn）測查驗，經常在外螺紋燕尾（wěi）導軌（guǐ）的弧形（xíng）上出現徑向的或網狀結（jié）構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因（yīn）為導致該難題的（de）要素是各個方麵的，給（gěi）公司生產製造產生很大的工作壓力。

    1、原（yuán）料不（bú）太好

    多頭絲杆的應用具體表（biǎo）現為CCr15原材料的網狀（zhuàng）結構滲碳（tàn）體（tǐ）成化淬火機構不過關（guān）（有塊狀鐵（tiě）素（sù）體）。根據對裂痕絲稈滲碳（tàn）體的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀結（jié）構炭化鐺差或球化退火機構不（bú）過關絲杆（gǎn）約占總致的4成。

    滲碳體（tǐ）不勻（yún）稱性導致絲杆表麵磁感應淬火後存（cún）有表麵強（qiáng）度和內應（yīng）力遍布不（bú）勻，滲碳體較集中化的位置其內應力也較（jiào）集中化。在（zài）絲杆磨削時（shí），因為各位置內應力超（chāo）過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆表麵磁感應淬火後晶體粗壯（zhuàng），減少（shǎo）不鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削時在內應力超出原材（cái）料的抗拉強度位置造成磨削裂痕。

    2、絲杆高頻淬火熱處理工藝不太好

    具體表現為淬火溫（wēn）度較高或回火不夠（gòu）。根據剖（pōu）析、等統計分析，從而導致絲杆磨削裂痕的絲杆約占數（shù）量的2-3成。

    大中型絲杆高頻淬（cuì）火時，高（gāo）頻功率較高，淬幹內火（huǒ）旺太慢，都很有可能使絲（sī）杆淬火時的溫度較高，絲杆淬火的速率太慢，都很有可能使絲杆（gǎn）淬火時的（de）溫度較高（gāo）。粗（cū）壯的奧氏體機構會降低不鏽鋼板材延展性（xìng），絲杆磨削時在內應力超過不鏽鋼板材的妥協強匿位置造成磨削裂痕。

    大中型絲杆淬火後，冷（lěng）硬層較深，內應力（包含焊接（jiē）應力和機構變化地（dì）應力）很大，回火不夠（回火環境濕度低或回火時間較短）、絲杆淬火時產生的內應力清除不全。絲杆淬火、回（huí）火後，殘留（liú）內應力與磨削時（shí）造成的磨（mó）削地應力相（xiàng）累加，當累加（jiā）後的地應力超過不鏽鋼板材（cái）的抗拉強度時，便會（huì）在絲杆表麵產生裂痕。