你（nǐ）知道為何絲杆廠家（jiā）頻感應加熱後會發生磨（mó）削裂痕嗎？

    現階段，大（dà）中型絲杆一般選用高頻熱處理（lǐ）淬火，在生產加（jiā）工中，常常會產生曆（lì）經熱（rè）處理（lǐ）（淬火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢（jiǎn）測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上產生（shēng）徑向的或網狀結構的裂痕，乃至多頭蝸杆動力傳動在磨削外螺紋全過（guò）程中隻憑肉（ròu）眼就可（kě）發覺，進而（ér）導致絲杆的（de）損（sǔn）毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為（wéi）導致該現象的要素是各個方麵的，多頭蝸杆（gǎn）車削動畫給公司生產製造產生很大的工作壓力。

    1、原（yuán）料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結（jié）構滲碳體（tǐ）明成化淬（cuì）火機構不過關（有（yǒu）塊狀（zhuàng）鐵素（sù）體）。根據對裂痕絲稈滲碳（tàn）體的不均衡性剖析，顯微鏡機構剖（pōu）析（xī），發生（shēng）網狀結構炭化鐺差或（huò）去應力退火機構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不均衡性（xìng）導（dǎo）致絲杆（gǎn）表麵熱處理淬火後（hòu）存有表麵強度和熱應力遍布不均勻，滲碳體較集中化的部（bù）位其熱應力也較集中化。在（zài）絲杆磨削時，因為各部位熱應力超過原料的屈服強度、便會造成磨削裂痕。塊（kuài）狀鐵素體存有，則（zé）導致絲杆表（biǎo）麵熱處（chù）理淬火後（hòu）晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的屈服強度，絲杆打磨削時在熱應力超出原料的屈（qū）服強度部位造成磨削裂痕。

    2、絲杆（gǎn）中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現為熱處理（lǐ）溫度偏（piān）高或淬火不夠（gòu）。根據剖析、等統計分析，雕（diāo）刻機用梯形絲杆從而導致絲杆磨（mó）削裂痕的絲杆約占總量的20%-30%。

    大（dà）中型絲（sī）杆（gǎn）中頻感應加（jiā）熱時，高頻（pín）功率偏高，淬（cuì）幹內火旺過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫（wēn）度偏高，絲杆熱處（chù）理的速率過慢，都將（jiāng）會使絲杆熱處理時的溫度偏高。