多（duō）頭蝸杆介（jiè）紹

減速（sù）比大，結構緊湊。渦杆頭數用（yòng）Z1表達（一般Z1=1~4），蝸輪蝸杆齒數用Z2表達。從減（jiǎn）速比公式計算

=Z2/Z1能夠 看得出，當Z1=1，即（jí）渦杆為雙頭（tóu），梯形絲杆製造標準須轉Z2轉（zhuǎn）蝸輪蝸杆才轉一轉，因此可獲得挺大（dà）減速比，一般在驅動力（lì）傳（chuán）動係統（tǒng）中，取減速比=10-80；在測量範圍組織中，達（dá）到1000.那樣大的傳動係統例如用傳動齒輪，則必須采用多級別傳動係統才行，因此蝸杆（gǎn）傳動結構緊湊，重量輕、重量較輕2.傳動係統穩（wěn）定，沒有噪音。由於渦杆齒是持續連續的螺旋（xuán）式齒，它與蝸輪蝸杆齒（chǐ）齒合時是（shì）接連不斷的，渦杆齒（chǐ）沒有進到和撤出齒合的全過程，因（yīn）梯形絲杆加工中穩定，衝擊（jī）性、振動、噪聲都較為小。

蝸杆傳動3.具備鎖緊性。蝸杄的螺旋式升角很鍾頭，蝸杄隻有（yǒu）推動蝸輪蝸杆傳（chuán）動係統，而蝸輪蝸杆不可以（yǐ）推動蝸（wō）杄（qiān）旋轉。

4.蝸（wō）杆傳動高效率低，一般覺得蝸杆（gǎn）傳動高效率（lǜ）比傳動齒輪低。特別是（shì）梯形絲杆特性在是（shì）具備鎖緊性的蝸杆傳動，其（qí）高效率在

0.5下列，一般高（gāo）效率（lǜ）隻能07~09。

5.熱值大，軸頸非常容易損（sǔn）壞，成本增加。

3傳動係統種類按渦杆樣子的不一樣分為

1.國柱蝸杆傳動

2.環麵蝸杆傳動

3.錐蝸杆傳動4圓柱體渦杆園柱蝸杆傳（chuán）動是（shì）渦杆測量範圍斜麵（miàn）為園柱麵的蝸杆傳動蝸杆傳動

蝸杆傳動在其中梯形絲杆（gǎn）矯正常見（jiàn）的有（yǒu）阿基米德（dé）圓柱體梯形絲杆（gǎn）計算傳動（dòng）和弧形齒圓柱體蝸杆傳動。①阿基米德蝸杄的內（nèi）孔（kǒng）齒廓為阿（ā）基（jī）米德螺旋線，其軸麵齒廓為平行線。阿（ā）基米德渦杆能夠 在車床（chuáng）邊用梯狀銑刀生產加工，因此生產製造簡（jiǎn）易，但無法切削故精密度不高。在（zài）阿基米德圓柱體蝸杄傳動係統中，蝸杄與蝸輪蝸杆軸頸的觸碰線與相對性拖動速率之閆的交角不大（dà），不容易產生（shēng）潤滑脂（zhī）膜，故承載力較（jiào）低。②弧齒圓柱體蝸（wō）杄傳動係統是—種蝸杄軸麵或法麵）齒廓為（wéi）凹囻弧和蝸輪蝸杆齒廓為凸弧形（xíng）的蝸杄傳動係統。在（zài）這類傳動係統中，觸碰線（xiàn）與相對性拖動速率中間的交角（jiǎo）很大，故便於產（chǎn）生潤滑脂膜並且凹凸（tū）齒廓相齒合，觸碰網上齒廓當量夾（jiá）角很大，接觸應（yīng）力較低，因此其承載力和高效率均較別的園柱蝸杆傳動為高