為何絲杆高頻淬（cuì）火後會出現磨削裂痕

    現階段，大中型絲杆（gǎn）一般選用高頻（pín）磁（cí）感應淬（cuì）火，在生產製造中，常常會產生曆經（jīng）淬火(回火)的絲杆經磨削（xuē）外螺紋後，經磁（cí）性探（tàn）傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結構（gòu）的裂痕，乃至在磨削外螺紋全（quán）過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方（fāng）麵的，給公司生產製造產生很大的工作壓力。

    1、梯形絲杆生（shēng）產（chǎn）設（shè）備原料不太好

    具體（tǐ）表現為CCr15原材料的網狀（zhuàng）結構滲碳（tàn）體成化淬火機構不過關(有塊狀（zhuàng）鐵素體)。根據對裂痕絲稈滲碳體的不勻（yún）稱性剖析，顯（xiǎn）微鏡（jìng）機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過（guò）關絲杆（gǎn）約占（zhàn）總（zǒng）致的40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁感應淬火後存有（yǒu）表麵強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化的位置其內應（yīng）力也較（jiào）集中化。在絲杆磨削時，因為各位置內應力超過原材料的抗拉（lā）強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵（tiě）素體存有（yǒu），則導致絲杆表麵磁感應淬火後晶體（tǐ）粗壯，減少不鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削（xuē）時在內應力超出原材料的抗拉強度位（wèi）置（zhì）造成磨削（xuē）裂痕。

    2、絲杆高頻淬火熱處理（lǐ）工藝不太好

    具（jù）體表現為淬火溫度較高或回火不夠。根據剖析、等統計分析，從而導（dǎo）致絲杆磨削裂痕（hén）的絲（sī）杆約占數量的20%-30%。

    大中型（xíng）絲杆高頻淬火（huǒ）時，高頻功率較高，淬（cuì）幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆淬火時的溫度較高，絲杆淬火的速率太慢，都很有可能使絲杆（gǎn）淬火時的溫度較高。