螺杆生（shēng）產廠家

型             號：Tr12*20

用             途：自動（dòng）升降桌椅配件

同類其他型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定（dìng）製各種規格型號

材質/可做（zuò）材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

可生產（chǎn）直徑/導程/螺距（jù）/頭數：直徑3.5-80，導程1-60，螺距1-10，頭數（shù）1-12

網絡優化資料：

雙頭渦杆加工（gōng）工藝解析及便捷銑削法

雙頭渦杆在加工工藝上屬繁雜零件加工。常用的（de）生產加工方式伴隨以下好多個難點：在銑削全過程中梯（tī）形絲杆配滑杆常會被“數次循環係（xì）統分頭，先後逐麵銑削”所困惑。每一次分頭用百分表也罷（bà），用塊規也（yě）罷，必（bì）須費許多事，而且銑削全過程須（xū）自（zì）始至終（zhōng）高寬比活力集中化及時處理偏差和常見故障。因為頭數多經常的（de）分頭，經常的記憶力常使職工覺得十分疲倦（juàn），而越經常偏差概率越高，它是其一。

在鏜孔環節常（cháng）出現各（gè）頭齒厚和齒槽寬不一致相距較多，一時又無法找到哪頭容量多，哪（nǎ）頭容量少，即便找到又無法解決，由於動齒厚又牽涉齒槽（cáo）總寬，齒厚雖雨順風調量但是這兒的齒槽寬卻沒有了容量，造成零件不過（guò）關，它是（shì）其二。

傳統式的銑削方式生產率遲緩，損耗綜合工時多職工勞動效率大，導致產品成本高，它是其三（sān）。

因此梯形絲杆的作用（yòng）就以上難題談一（yī）談我還在課堂教學中小結對加工工藝的改善，在品質（zhì）和高效率上有（yǒu）望一些提升。

1.雙（shuāng）頭渦杆（gǎn）加工工藝規定

（1）徑向（xiàng）或反向齒厚，齒型務必合乎樣圖規定。

（2）各頭的（de）齒厚、齒槽寬務必相對統一在（zài）要求的精密度以內（nèi）。

（3）渦杆軸向圓柱（zhù）度應在容（róng）許範圍之內。

2.加工工藝解（jiě）析

雙頭渦杆的銑削是一（yī）銑削出各頭齒槽的全過程。盡管渦（wō）杆分頭（tóu）有徑向和圓上向若幹種分法，但在一個自然環境下實際用（yòng）的也就（jiù）那（nà）麼一（yī）二種，一旦明確已不轉變。導（dǎo）程（chéng）一旦確定恰當也就已不轉變。