北京螺杆生產廠家

型             號：Tr12*20

用             途：自（zì）動升降桌（zhuō）椅配件

同類其他（tā）型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等（děng）可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵（tiě）/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

可生（shēng）產直徑/導程/螺距/頭數：直徑（jìng）3.5-80，導（dǎo）程1-60，螺距1-10，頭數1-12

網絡優化資料：

雙頭（tóu）渦（wō）杆加工工藝解析及便捷（jié）銑（xǐ）削法

雙頭渦杆在加工工藝上屬繁雜零件加工。常（cháng）用的生（shēng）產加工（gōng）方式伴隨以下好多個難點：在銑削（xuē）全過程（chéng）中梯形絲杆配滑杆常會被“數次循環係統分頭，先後逐麵銑削”所困惑。每一次分頭用百分表也罷，用塊規也罷，必須費許（xǔ）多事，而且銑削全過程須自始至終高寬比活力（lì）集中化及時處理偏差和常見故障。因為頭數多經常的分頭，經常的記憶力常使職工覺得十分疲倦，而越經常偏差概率越高，它是其一。

在鏜孔環節常出現各頭齒厚和齒（chǐ）槽（cáo）寬不一（yī）致相距較多，一時又無法找到哪頭容（róng）量多，哪頭容量少，即（jí）便找到（dào）又無法解決，由於動齒（chǐ）厚又（yòu）牽涉齒（chǐ）槽總寬，齒厚雖雨順風調量但是這（zhè）兒的齒（chǐ）槽寬卻沒有了容量，造成零件不過（guò）關，它是其二。

傳統式的銑削方式生產率遲緩，損耗綜合工時多職工勞動效率大，導致產品成本高，它是其三。

因此梯形絲（sī）杆的作用就（jiù）以上難（nán）題談一談我還（hái）在課堂教學中小結對加工工（gōng）藝的（de）改善（shàn），在（zài）品質和高（gāo）效率上（shàng）有望一（yī）些提升。

1.雙頭渦杆加工工藝規（guī）定

（1）徑向或反向齒厚，齒型務必合乎樣圖規定。

（2）各頭的（de）齒厚、齒槽寬務必相對統一在要求的精（jīng）密度以內。

（3）渦杆軸向圓柱度應（yīng）在容許範（fàn）圍之內。

2.加（jiā）工工藝解析

雙頭渦杆的銑削是一銑削出各頭齒槽（cáo）的全過程。盡管渦杆分頭（tóu）有徑向和圓上向若幹種（zhǒng）分法，但在一個自然環境下實（shí）際用的也就那麼一二種，一旦明（míng）確已（yǐ）不轉變。導程（chéng）一旦確（què）定恰（qià）當也就已不轉（zhuǎn）變。