江蘇螺杆生產廠家

型             號：Tr12*20

用             途：自動升降桌椅配件（jiàn）

同類其他（tā）型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製各種規格（gé）型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅（tóng）/尼龍

可生（shēng）產直徑/導程/螺距（jù）/頭數：直徑3.5-80，導程1-60，螺距（jù）1-10，頭數1-12

網絡優化資料：

雙頭渦杆加工工藝解析及便捷銑削法（fǎ）

雙頭渦杆在（zài）加工工藝上屬繁雜零件加（jiā）工。常用的生產加工方式伴隨以（yǐ）下（xià）好多個難點：在銑削全過程中梯形絲杆配滑杆常會被（bèi）“數次循環係統分頭（tóu），先後逐麵（miàn）銑削”所困惑。每一次分頭用百（bǎi）分表也罷，用（yòng）塊規也罷，必須費許多事，而且銑削全過程須（xū）自始至終（zhōng）高寬比活力（lì）集中化及時處理偏差和常見故（gù）障。因為頭數多經常的（de）分頭，經常的記憶力常使職工覺得十分疲倦，而越經常偏差概率越高，它是其一。

在鏜孔環節常（cháng）出現各頭齒厚和齒槽寬不一致相距較多，一時又無法找到哪頭容量（liàng）多，哪頭容量少，即便找到又（yòu）無法解決，由於動（dòng）齒厚又牽涉（shè）齒槽總寬，齒厚雖雨順風調量但是這兒的齒槽寬卻沒有了容量，造成零件不過關，它是其二。

傳（chuán）統式的銑（xǐ）削方式生產率遲緩，損耗綜（zōng）合工時多職工勞動效（xiào）率大，導致（zhì）產品（pǐn）成本高（gāo），它是其三。

因此梯形絲杆的作用就以上難題談一談（tán）我還在課堂教（jiāo）學中小結對加工工藝的改善，在品質和高效（xiào）率上有望一些提升。

1.雙（shuāng）頭渦杆加工工藝（yì）規定

（1）徑向或反向齒厚，齒型務必合乎樣圖規定。

（2）各頭的齒厚、齒槽寬務必相對統一在要求的精密度以內。

（3）渦杆軸向圓柱度應在容許（xǔ）範圍之內。

2.加工工藝（yì）解析

雙頭渦杆的銑削是一銑削出各頭齒槽的（de）全過程。盡管渦杆分頭有徑向和圓（yuán）上（shàng）向若幹種分法，但在一個自然環境下實際用的也就那麼一二種，一旦明確已不轉變。導程一旦確定（dìng）恰當也就已不轉變。