哪些升降絲杆中頻感應加熱後會發生磨削裂痕

    現階段，大中型絲杆一般選用高頻熱（rè）處理淬（cuì）火，在生產加工中，常常會產生曆經熱處理（淬火（huǒ））的絲杆經（jīng）磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測（cè）查驗，經常在（zài）外螺紋燕尾導軌的弧形（xíng）上產生（shēng）徑（jìng）向的或網狀結構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程中隻（zhī）憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司（sī）導致立即財產損失，罷了因為導致（zhì）該（gāi）現象的要素是各個方麵（miàn）的，給公司生產製造產生很大的工作壓力（lì）。

    1.原（yuán）料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構（gòu）滲碳體明成化淬（cuì）火機構不過關（有塊狀鐵素體）。多頭蝸杆怎麽（me）分頭根據對裂痕絲稈滲（shèn）碳體的不均衡性剖析，顯微鏡機（jī）構剖析，發生網狀結構炭化鐺差或去應力退（tuì）火機構不過關絲杆約占（zhàn）總致的40%。

    滲（shèn）碳體不均衡性導致（zhì）絲（sī）杆表麵熱處理淬火後存有表麵強度（dù）和熱應力遍布不均勻，普車加工多頭蝸杆滲碳體較集中化的部位其熱應力（lì）也較集中化。在絲杆磨削時，因為各部位熱應力超過原料的（de）屈服強度.便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存（cún）有，則導致絲杆表麵熱處理淬火後晶體粗（cū）壯，減少材料的屈服強度，絲杆打磨削時在熱應力超出原料的屈服強度部位造（zào）成磨削裂痕（hén）。

    2.絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現（xiàn）為熱處理（lǐ）溫度偏高（gāo）或淬火不夠。根據剖析.等統計分析（xī），從而導致多頭蝸杆量棒測量（liàng）磨削裂痕的絲杆約占（zhàn）總量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻（pín）感應加熱時，高頻功率偏高，淬幹內火旺過慢（màn），都將會（huì）使（shǐ）絲杆熱處理時的溫度偏高，絲（sī）杆熱處理的速率過慢，都將會使（shǐ）絲杆熱處理時的溫度偏（piān）高（gāo）。