梯形（xíng）絲杆的優勢

       1、梯形絲杆的優點，每一種塑膠，都是有一個（gè）理想化熔（róng）融的生產加工溫（wēn）度範（fàn）圍（wéi），應當操縱料筒生產加工溫度，使（shǐ）之靠近這一溫度範圍。顆粒狀塑膠從料倉進（jìn）到料筒（tǒng），最先會抵達投（tóu）料（liào）段，在（zài）加料段肯定會發生偏幹摩擦，當這種塑料製品遇熱（rè）不夠，熔化不均勻時，很易導致料（liào）筒內腔及絲杆表層損壞擴大。一樣，在縮小段和（hé）均化（huà）段，假如塑膠的熔融狀態混亂不均勻，也會產生（shēng）損壞變快。

　　2、梯形絲杆加工，轉速（sù）比應校（xiào）準恰當（dāng）。因為一部分塑膠加有增強劑，如玻纖、礦物或其它填充物。這（zhè）種成（chéng）分對金屬材料的摩擦（cā）力常常比熔化塑膠的大很多。在注塑加工這種（zhǒng）塑膠時，假如用高的轉（zhuǎn）速比成，則在提升對塑（sù）膠的剪切應（yīng）力（lì）的與此同時，亦將令加強相對應地造成大（dà）量被撕破的化學纖維，被撕破的化（huà）學纖維帶有銳利尾端，令損壞力大幅提升。有機物礦物在金屬表層快速滑（huá）跑（pǎo）時，其刮削功效也很大。因（yīn）此轉速比不適合調得太（tài）高。

      3、梯形絲杆優點，絲杆在料筒內旋轉，原材料（liào）與二者的磨擦，使絲（sī）杆與料筒的運行（háng）表（biǎo）層慢慢損壞：絲杆直（zhí）徑慢慢變小，料筒的內螺紋直徑慢慢增加。那（nà）樣，絲杆與料筒的相互配合直徑空隙，伴隨著二者的慢（màn）慢損壞而一點點增加。但是，因為料筒（tǒng）前邊發動機和分（fèn）離板的摩擦（cā）阻力沒有更改，這就提升了被阻燃塑料原材料（liào）前行時的漏總流（liú）量，即原材料從直徑空（kōng）隙處向入料方位流動率提升。結果使塑膠機械總產量降低。這種情況又使原料在料筒內停留的時間提升，導致原材料溶解。如果是聚乙烯，溶解形成的（de）氯化氫氣體加強了對絲杆和料筒的浸蝕。

　　4、原材料（liào）中若有（yǒu）碳酸氫鈣和玻纖等填充物，能加速絲杆和（hé）料筒的損壞。

　　5、因為原材料沒有（yǒu）熔融勻稱，或者有金屬材料髒東西滲入（rù）料中，使絲杆旋轉扭距（jù）力忽然提升，這類扭距超過絲杆的屈服極限，使絲杆擰斷。這也是一種非 傳統安全事故（gù）毀壞。