江（jiāng）蘇多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型（xíng）號

材質/可做材質（zhì）：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺（luó）母：銅/尼龍（lóng）

網（wǎng）絡優化資料：

刀具材（cái）料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準（zhǔn）2.數控刀（dāo）片視角選擇標準

以（yǐ）便提升渦杆的生產加工品質，銑削時要選用精車和（hé）鏜（táng）孔兩環節，選用4把刀（dāo）生產加（jiā）工梯形（xíng）絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀（dāo）、輪（lún）齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精（jīng）銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如（rú）圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角要（yào）超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削此渦杆的齒型夾角（jiǎo）408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角（jiǎo）可挑選（xuǎn）40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（wéi）（3º；~58ordm；）+y，身背走刀（dāo）方位後（hòu）角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾（jiá）角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方（fāng）位的後角可用17°~19°，身背走刀方位的（de）後（hòu）角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削（xuē），並（bìng）留出精進（jìn）給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒（dǎo）圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示（shì）3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬（kuān）與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片劃（huá）傷已車好的表層，上（shàng）下鑽削刃中間的交角要低於40°，可用（yòng）39°上下。

（3）上（shàng）下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所（suǒ）示4圖示。

按以下標（biāo）準（zhǔn）挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與（yǔ）筒夾軸線交角相當於齒（chǐ）型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸（chù）碰，銑刀（dāo）右邊刃與筒夾（jiá）軸線交（jiāo）角可低於齒型半角。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要小（xiǎo）。②為了確保齒型角的（de）恰當（dāng），一般軸向前角取0º；~4º；。③為了（le）確保鑽削圓滿，都（dōu）應磨（mó）有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。